নাইলোন স্ট্রিং ট্রিমার লাইন নির্মাতা

গলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইলন লাইন ট্রিমার লাইন নির্মাতারা কীভাবে মেশিনে তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করে যাতে কাটা লাইনের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়?

1. ইন-মেশিন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
প্রিহিটিং তাপমাত্রা সেটিং:
ভাল তরলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা অর্জনের জন্য নাইলন উপকরণগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে প্রিহিট করা দরকার। সাধারণত, প্রিহিটিং তাপমাত্রা নাইলন উপাদানের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে প্রায় 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সেট করা উচিত এবং নাইলন উপাদানের ধরন এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
খাওয়ানো অঞ্চলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
খাওয়ানো অঞ্চলের তাপমাত্রা উপাদানের গলে যাওয়া ডিগ্রী এবং তরলতা নির্ধারণ করে। এটি সাধারণত নাইলন উপাদানের গলনাঙ্কের উপরে প্রায় 20°C এ সেট করা আরও উপযুক্ত। খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদানটিকে অতিরিক্ত গরম এবং পচে যেতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা উপাদানটিকে খুব সান্দ্র করে তোলে এবং এক্সট্রুশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
ডিসচার্জিং জোন তাপমাত্রা সমন্বয়:
নিষ্কাশন অঞ্চলের তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাত পণ্যের পৃষ্ঠের মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সাধারণত, পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং ওয়ার্মহোলের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ডিসচার্জিং জোনের তাপমাত্রা ফিডিং জোনের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত।
গরম করার পদ্ধতি নির্বাচন:
ইউনিফর্ম হিটিং এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে নির্মাতারা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটিং এর মতো দক্ষ গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটিং দ্রুত গরম করার সুবিধা, শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ দক্ষতা, এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম:
টেম্পারেচার সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলি এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা হয় যাতে মেশিনের প্রতিটি এলাকার তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা হয় যাতে তাপমাত্রা সর্বদা সেট রেঞ্জের মধ্যে রাখা হয়।
2. এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ
চাপ নিয়ন্ত্রণ:
গলিত নাইলন রজন যাতে মসৃণভাবে বের করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন চাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন চাপ বাড়ালে এক্সট্রুশনের গতি বাড়তে পারে, তবে খুব বেশি চাপ পণ্যটির এক্সট্রুডার বা পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ হতে পারে।
স্ক্রু গতি সমন্বয়:
এক্সট্রুডারের স্ক্রু গতি এক্সট্রুশন গতিকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। স্ক্রু গতি বাড়ানো নাইলন রজন এক্সট্রুশন পরিমাণ বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, খুব বেশি গতির কারণে অত্যধিক তাপ জমা হতে পারে, যার ফলে নাইলন রজন পচন ধরে।
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজেশান:
যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা এক্সট্রুশন প্রতিরোধের কমাতে এবং নাইলন রজন দ্রুত প্রবাহ প্রচার করতে পারে. ছাঁচের ডিজাইনে নাইলন পণ্যের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং আকারের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত যাতে এক্সট্রুড পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।
অপারেটর দক্ষতা:
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় অপারেটরের দক্ষতার স্তরটি এক্সট্রুশন গতিতেও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। দক্ষ অপারেটররা সেরা এক্সট্রুশন গতি অর্জনের জন্য এক্সট্রুডারের অবস্থা অনুযায়ী সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে পারে।

স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য নাইলন কাটার লাইন ফ্যাক্টরি তাপ সেট করে বা মোচড়ের পরে নাইলন কাটার লাইনকে কোট করে?

1. তাপ সেটিং চিকিত্সা
ফাংশন এবং উদ্দেশ্য:
তাপ সেটিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার এবং এর মিশ্রিত বা আন্তঃবোনা কাপড়কে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল করে তোলে। নাইলন কাটিং লাইনের জন্য, নাইলন রজন দিয়ে তৈরি একটি পণ্য, তাপ সেটিং কার্যকরভাবে পরবর্তী ব্যবহারের সময় তাপ বা বল দ্বারা বিকৃত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।
তাপ সেটিং নাইলন কাটিং লাইনের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে, যেমন ওয়েট রিবাউন্ড পারফরম্যান্স এবং পিলিং পারফরম্যান্স, এটি ব্যবহারের সময় আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
প্রক্রিয়া:
তাপ সেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইলন কাটার লাইনটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় উত্তেজনার অধীনে চিকিত্সা করা হবে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবার দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় এটি কুঁচকানো এবং বিকৃতি থেকে প্রতিরোধ করতে পারে।
2. আবরণ চিকিত্সা
ফাংশন এবং উদ্দেশ্য:
নাইলন কাটিং লাইনের পৃষ্ঠের আবরণ তার পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে। আবরণ কার্যকরভাবে এক্সপোজার প্রভাব কমাতে পারে, বায়ু এবং বৃষ্টি, ধুলো এবং রাসায়নিক ক্ষয় ব্যবহার করার সময় নাইলন কাটা দড়ি, এবং ক্ষতি থেকে তাদের পৃষ্ঠ রক্ষা.
আবরণটি নাইলন কাটা দড়ির পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তুলতে পারে, তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে। এটি দড়ি কাটার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা ঘন ঘন ঘাসের পাতার মতো শক্ত বস্তুর বিরুদ্ধে ঘষতে হবে।
আবরণ প্রকার এবং প্রভাব:
নাইলন কাটা দড়ির পৃষ্ঠে অনেক ধরনের আবরণ রয়েছে, যেমন পলিউরেথেন, জিঙ্ক-ক্রোমিয়াম খাদ, জলের গ্লাস, পলিয়েস্টার ইত্যাদি। বিভিন্ন আবরণের বিভিন্ন কাজ এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, পলিউরেথেন আবরণ পরিধান প্রতিরোধের এবং খোঁচাবিরোধী ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং দস্তা-ক্রোমিয়াম খাদ আবরণ জারা প্রতিরোধ এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
3. উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত
নাইলন কাটা দড়ির উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে (কাঁচামালের প্রস্তুতি → গলিত এক্সট্রুশন → শীতলকরণ এবং আকার দেওয়া → দড়ি মোচড় → পোস্ট-প্রসেসিং → গুণমান পরিদর্শন), পোস্ট-প্রসেসিং ধাপগুলি সাধারণত মোচড়ের পরে সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে তাপ সেটিং বা আবরণ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত থাকে। . বাজারের চাহিদা মেটাতে নাইলন কাটা দড়ির স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা আরও উন্নত করার জন্য এই চিকিত্সা ব্যবস্থাগুলি ডিজাইন করা হয়েছে৷