বৈদ্যুতিক চেইনসো নির্মাতা

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ এবং মডেলিং পর্যায়ে বৈদ্যুতিক চেইন করাত নির্মাতারা কীভাবে চেইন লিঙ্ক এবং বৈদ্যুতিক চেইন করাতের লিঙ্কগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে?

1. উপাদান নির্বাচন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ-মানের ইস্পাত: চেইন লিঙ্ক এবং লিঙ্কগুলির জন্য কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নির্বাচন করুন। এই স্টিলের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় চেইন করাত স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধের পরিধান করা উচিত।
উপাদান পরিদর্শন: রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা, ইত্যাদি সহ ক্রয়কৃত স্টিলের কঠোর গুণমান পরিদর্শন, যাতে উপকরণগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
2. যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: চেইন লিঙ্ক এবং লিঙ্কগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করুন। এই সরঞ্জামগুলি চেইন লিঙ্ক এবং লিঙ্কগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল আকার নিয়ন্ত্রণ এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: প্রক্রিয়াকরণের সময় ত্রুটি এবং বিকৃতি কমাতে কাটিং প্যারামিটার, টুল নির্বাচন, ফিক্সচার ডিজাইন ইত্যাদি সহ একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট তৈরি করুন।
3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি
সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস: সারফেস স্ট্রেনিং প্রসেস যেমন শট পিনিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করুন যাতে সারফেস স্ট্রেনেস উন্নত হয় এবং চেইন লিংক ও লিংকগুলির পরিধান প্রতিরোধক। এই প্রক্রিয়াগুলি উপাদানের পৃষ্ঠে ত্রুটিগুলি এবং চাপের ঘনত্ব দূর করতে পারে এবং চেইন করাতের ক্লান্তি শক্তি এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধ: পৃষ্ঠের গুণমানে তেল এবং অমেধ্যের প্রভাব এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সময় চেইন রিং এবং লিঙ্কগুলি পরিষ্কার রাখুন। প্রক্রিয়াকরণের পরে, মরিচা-বিরোধী চিকিত্সা করা হয় যাতে স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় চেইন করাত মরিচা না পড়ে।
IV মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
অনলাইন সনাক্তকরণ: প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি অনলাইন সনাক্তকরণ ডিভাইস সেট আপ করুন যাতে প্রক্রিয়াকরণের মান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে চেইন রিং এবং লিঙ্কগুলির আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠের গুণমান ইত্যাদি নিরীক্ষণ এবং সনাক্ত করুন।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: সমাপ্ত চেইন করাতে একটি ব্যাপক সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যার মধ্যে উপস্থিতির গুণমান, নির্ভুলতা, কার্যকারিতা ইত্যাদির পরীক্ষা রয়েছে। শুধুমাত্র মানের মান পূরণ করে এমন চেইনস পাঠানো যেতে পারে।
V. ক্রমাগত উন্নতি এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
প্রযুক্তিগত উন্নতি: শিল্পের প্রবণতা এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়নের দিকে মনোযোগ দিন, নতুন প্রযুক্তি, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম প্রবর্তন করুন এবং চেইন করাতের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি শব্দ গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন, যার মধ্যে বিভিন্ন লিঙ্কে মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা যেমন কাঁচামাল সংগ্রহ, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন চেইন করাতের সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করুন।

চেইন করাতের ব্লেড দাঁতের তাপ চিকিত্সা এবং নিভানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বৈদ্যুতিক চেইন করাত কারখানায় কোন নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়?

1. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
টেম্পারিং চিকিত্সা:
উদ্দেশ্য: সামগ্রিকভাবে শৃঙ্খল করা ব্লেডের যথাযথ শক্তি এবং শক্ততা অর্জন করা।
প্রক্রিয়া: ইস্পাতের কঠোরতা HRC35~38 না পৌঁছানো পর্যন্ত টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য quenching এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করুন। একই সময়ে, করাতের শরীরের সামগ্রিক প্রসার্য শক্তি প্রায় 120Kg/mm², প্রসারণ 10% এর বেশি, এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হল মান 1J/cm² এর উপরে।
দাঁতের প্রান্ত আংশিক শক্ত হয়ে যাওয়া:
পদ্ধতি: প্রধানত শিখা নিভানো, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিভানো, হার্ড ক্রোমিয়াম কলাই ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
প্রভাব: এই পদ্ধতিগুলি করাত ব্লেডের দাঁতের প্রান্তের পৃষ্ঠের কঠোরতাকে HRC60~65 (শিখা নিভে যাওয়া এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিভে যাওয়া) বা HB700~1000 (হার্ড ক্রোমিয়াম প্লেটিং পদ্ধতি) এ পৌঁছাতে পারে, যার ফলে করাতের দাঁতের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হয় প্রান্ত
2. শমন প্রক্রিয়া
গরম করা:
চেইন করাত ব্লেডটিকে একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে রাখুন এবং পছন্দসই তাপমাত্রায় গরম করুন। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ব্লেডের দাঁতের উপাদান এবং পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, তবে এটি সাধারণত পর্যাপ্ত তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে যা পরবর্তী নিঃশেষ করার জন্য উপাদানটিকে নরম করার জন্য যথেষ্ট।
অন্তরণ:
উত্তাপটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয় যাতে তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে ব্লেডের দাঁতের পুরো অংশে বিতরণ করা যায় যাতে নির্গমনের সময় তাপমাত্রার সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়।
নিভিয়ে ফেলা:
পদ্ধতি: সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে জল নিভানো, তেল নিভানো ইত্যাদি। বৈদ্যুতিক শৃঙ্খল করাত কারখানাগুলি নির্দিষ্ট নিঃশেষ করার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে, যেমন বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য একটি এসি লো-ভোল্টেজ ট্রান্সফরমার ব্যবহার করা, করাতের দাঁতের সাথে যোগাযোগ করার জন্য ইলেক্ট্রোড হিসাবে কার্বন রড ব্যবহার করা, যা ইলেক্ট্রোড এবং করাত ব্লেডের মধ্যে একটি শক্তিশালী স্রোত তৈরি করে, যার ফলে করাতের দাঁতের ডগাগুলি দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস) গরম হয়ে যায়। ℃ বা তার উপরে), এবং তারপর দ্রুত ঠাণ্ডা (যেমন বাতাসে প্রাকৃতিক নির্গমন বা তেল নির্গমন)।
দ্রষ্টব্য: ব্লেডের দাঁতের অত্যধিক গরম, ফাটল বা বিকৃতির মতো সমস্যা এড়াতে নিভানোর প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, নিভানোর পরে শীতল হওয়ার হারও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা কাটা দাঁতের চূড়ান্ত কঠোরতা এবং কঠোরতাকে প্রভাবিত করবে।
টেম্পারিং (যদি প্রয়োজন হয়):
নিভানোর পরে, ব্লেড দাঁতের নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে কখনও কখনও টেম্পারিং প্রয়োজন হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং সময় পছন্দ নির্দিষ্ট দাঁত উপাদান এবং পছন্দসই কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।