বৈদ্যুতিক চেইনসো চেইন উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

1। চেইন উত্পাদন জন্য কাঁচামাল নির্বাচন

চেইন উত্পাদন প্রথম পদক্ষেপ হ'ল কাঁচামাল নির্বাচন। উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-টাউননেস এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী উচ্চ-মানের ইস্পাত হ'ল উত্পাদন চেইনগুলির জন্য প্রাথমিক কাঁচামাল। এই স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি যথাযথভাবে অনুপাতে এবং কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সামগ্রী সরাসরি ইস্পাতটির কঠোরতা, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। কার্বন স্টিলের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে খুব বেশি একটি কার্বন সামগ্রী তার দৃ ness ়তা হ্রাস করবে, সুতরাং উভয়ের মধ্যে সেরা ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া প্রয়োজন। ​
উপাদান নির্বাচনের পর্যায়ে, একটি পেশাদার পরীক্ষার প্রক্রিয়া অপরিহার্য। স্পেকট্রোমিটারটি স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে যাতে এটি চেইন উত্পাদন জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। একই সময়ে, টেনসিল টেস্টিং মেশিন এবং ইমপ্যাক্ট টেস্টিং মেশিনগুলির মতো শারীরিক পারফরম্যান্স পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রভাবের দৃ ness ়তার সাথে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। সমস্ত সূচকগুলিতে কঠোর মানদণ্ডগুলি পূরণ করে কেবল স্টিলগুলি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে এবং চেইনের মানের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করতে পারে।
2। চেইন লিঙ্ক প্রসেসিং প্রযুক্তি
ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং হ'ল চেইন লিঙ্কগুলিতে ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি প্রধান প্রক্রিয়া। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতটি একটি উপযুক্ত প্লাস্টিকের তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত 1000 ℃ এবং 1200 ℃ এর মধ্যে, সেই সময়ে ইস্পাতটির ভাল প্লাস্টিকতা থাকে। Under the pressure of the forging equipment, the steel undergoes plastic deformation in the die and gradually forms the basic shape of the chain link. এই প্রক্রিয়াটি কেবল চেইন লিঙ্কের আকারকেই আকার দেয় না, তবে ইস্পাতের অভ্যন্তরে শস্য কাঠামোকেও পরিমার্জন করে, চেইন লিঙ্ক সংস্থাটিকে ঘনীভূত করে এবং কার্যকরভাবে তার শক্তি এবং দৃ ness ়তার উন্নতি করে। ​
আরও নিয়মিত আকার এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে চেইন লিঙ্ক অংশগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি আরও উপযুক্ত। কাট স্টিল প্লেটটি দ্রুত স্ট্যাম্পিং ডাই এবং প্রেসের সহযোগিতায় উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে গঠিত হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীল নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা চেইন লিঙ্কের ধারাবাহিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুবিধাজনক শর্ত সরবরাহ করতে পারে। ​
প্রাথমিকভাবে গঠিত চেইন লিঙ্কটি এখনও সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছাঁটাই করা দরকার। সিএনসি ল্যাথস, গ্রাইন্ডার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে অতিরিক্ত উপকরণগুলি সরানো হয় এবং চেইন লিঙ্কগুলির আকার সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয় যাতে তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য। একই সময়ে, চেইন লিঙ্কগুলির পৃষ্ঠটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য পালিশ করা হয়, যা কেবল অপারেশনের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধের হ্রাস করে না, তবে চেইন লিঙ্কগুলির মরিচা প্রতিরোধের এবং উপস্থিতি গুণমানকেও বাড়িয়ে তোলে। তদতিরিক্ত, কিছু চেইন লিঙ্কগুলি তাদের জারা প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, দস্তা প্লাটিং ইত্যাদির মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সাও করবে। ​
3। চেইন লিঙ্কের কার্যকারিতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
চেইন লিঙ্কগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে চেইন উত্পাদনতে তাপ চিকিত্সা একটি মূল প্রক্রিয়া, যার মধ্যে শোধন এবং মেজাজ সর্বাধিক ব্যবহৃত চিকিত্সার পদ্ধতি। শোধন চলাকালীন, প্রক্রিয়াজাত চেইন লিঙ্কগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে অস্টেনাইটে রূপান্তর করতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয়। পরবর্তীকালে, চেইন লিঙ্কগুলি দ্রুত একটি শোধনকারী মাধ্যম যেমন তেল, জল বা শীতল করার জন্য একটি বিশেষ শোধক তরল হিসাবে নিমজ্জিত হয়, যার ফলে অস্টেনাইটকে অত্যন্ত হার্ড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, কঠোরতার উন্নতি করে এবং চেইন লিঙ্কগুলির প্রতিরোধের পরিধান করে। ​
যাইহোক, শোধের পরে চেইন লিঙ্কগুলি আরও ভঙ্গুর এবং ভাঙ্গনের প্রবণ, তাই টেম্পারিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সেগুলি উন্নত করা দরকার। Tempering is to heat the quenched chain link again to a certain temperature range, usually between 150℃ - 650℃, keep it warm and then cool it slowly. এই প্রক্রিয়াটি নিভে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে পারে, হিংস্রতা হ্রাস করতে পারে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে, যাতে চেইন লিঙ্কটিতে উচ্চ কঠোরতা, ভাল দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের থাকে। ​
বিভিন্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা চেইন লিঙ্কের পারফরম্যান্সে বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে। নিম্ন -তাপমাত্রার টেম্পারিং (150 ℃ - 250 ℃) মূলত শোধন চাপ কমাতে এবং চেইন লিঙ্কের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়; মাঝারি -তাপমাত্রা টেম্পারিং (350 ℃ - 500 ℃) চেইন লিঙ্কের স্থিতিস্থাপক সীমা এবং ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; উচ্চ -তাপমাত্রা টেম্পারিং (500 ℃ - 650 ℃) উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃ ness ়তা উভয় সহ, ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে চেইন লিঙ্কটিকে সক্ষম করতে পারে। তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা, সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, চেইন লিঙ্কের কার্যকারিতা জটিল এবং বিভিন্ন কার্যকারী পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অনুকূল করা যেতে পারে। ​
Iv। করাত দাঁত উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন
চেইন কাটার দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য করাত দাঁতগুলি মূল উপাদান এবং তাদের গুণমান এবং ইনস্টলেশন নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দেখেছি দাঁতগুলি সাধারণত বিশেষ খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, এতে টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং ভ্যানডিয়ামের মতো খাদ উপাদান থাকে এবং এতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল তাপীয় স্থায়িত্ব থাকে। নির্ভুলতা কাস্টিং বা পাউডার ধাতববিদ্যার মাধ্যমে করাত দাঁতগুলি ফাঁকা হয়ে যাওয়ার পরে, কাটিয়া প্রান্তটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য তাদের একাধিক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ​
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার এবং বিশেষ গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি করাত দাঁতগুলি তীক্ষ্ণ এবং দক্ষতার সাথে বিভিন্ন ধরণের কাঠের মধ্যে কাটতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর নকশার কোণ এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে করাত দাঁতগুলি পিষে ব্যবহার করা হয়। একই সময়ে, করাত দাঁতগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, কিছু করাত দাঁতগুলি তাদের কঠোরতা আরও উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য টাইটানিয়াম প্লেটিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মতো পৃষ্ঠের আবরণগুলির সাথেও চিকিত্সা করা হবে। ​
করাত দাঁত স্থাপনের সময়, পেশাদার সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। প্রথমত, করাত দাঁতগুলি নকশার দ্বারা প্রয়োজনীয় ব্যবধান এবং ব্যবস্থা অনুযায়ী চেইন লিঙ্কে সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়। প্রতিটি করাত দাঁতগুলির ইনস্টলেশন অবস্থান এবং কোণ অবশ্যই কঠোর মান পূরণ করতে হবে এবং করাত দাঁত ইনস্টলেশনটির যথার্থতা বিশেষ ফিক্সচার এবং অবস্থান ডিভাইসগুলির দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। তারপরে, উচ্চ-শক্তি সংযোগের পদ্ধতিগুলি যেমন রিভেটিং এবং ওয়েল্ডিংকে উচ্চ-গতির কাটার সময় শিথিলকরণ বা পড়ে যাওয়া রোধ করতে চেইন লিঙ্কগুলিতে করাত দাঁতগুলি দৃ firm ়ভাবে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, করাত দাঁতগুলির ব্যবধান এবং ব্যবস্থাটি বৈজ্ঞানিকভাবে কাটা দক্ষতা আরও অনুকূল করতে এবং কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্তম্ভিত দাঁত দাঁত কাটা মসৃণ করতে এবং কাঠের প্রত্যাবর্তনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। ​
ভি। সমাবেশ এবং চেইন ডিবাগিং
When the chain links and saw teeth are processed, the chain assembly and debugging link is entered. সমাবেশ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়া প্রবাহকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে এবং চেইন লিঙ্কগুলি এবং দাঁতগুলি একটি সম্পূর্ণ চেইন গঠনের জন্য ক্রমানুসারে সংযুক্ত রয়েছে। বিধানসভা প্রক্রিয়া চলাকালীন, লিঙ্কগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং চেইন পিচটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করতে পেশাদার সমাবেশ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। যে কোনও সামান্য সমাবেশ ত্রুটি চেইন অপারেশনের সময় জ্যামিং এবং দাঁত এড়িয়ে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে, বৈদ্যুতিক চেইনের করাতের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। ​
সমাবেশের পরে, চেইনটি প্রকৃত কার্যকারী রাষ্ট্রকে অনুকরণ করতে এবং এটিতে একটি বিস্তৃত পরীক্ষা পরিচালনার জন্য একটি বিশেষ পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা হবে। চেইনের উত্তেজনা সনাক্ত করুন এবং এটি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখার জন্য টেনশনিং ডিভাইসের মাধ্যমে চেইন উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন। উপযুক্ত চেইন উত্তেজনা নিশ্চিত করতে পারে যে অপারেশন চলাকালীন চেইনটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, অতিরিক্ত উত্তেজনার কারণে অতিরিক্ত চেইন পরিধান এড়ানো, বা অপর্যাপ্ত উত্তেজনার কারণে দাঁত এড়িয়ে যাওয়া এড়ানো। ​
চেইনের মসৃণতা পরীক্ষা করুন। চেইনটি উচ্চ গতিতে চালানোর জন্য ড্রাইভ ডিভাইসটি ব্যবহার করুন এবং অপারেশন চলাকালীন চেইনটি আটকে আছে বা অস্বাভাবিক শোরগোল তৈরি করছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। অপারেশন চলাকালীন চেইনের কম্পন নিরীক্ষণ করতে কম্পন সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যদি কম্পনটি অস্বাভাবিক হয় তবে কারণটি অবশ্যই খুঁজে পাওয়া উচিত এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। এছাড়াও, অপারেশন চলাকালীন চেইন দ্বারা উত্পন্ন শব্দটি এটি প্রাসঙ্গিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হবে। ​
চেইনের কাটার পারফরম্যান্সে প্রকৃত পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করতে বিভিন্ন ধরণের কাঠ এবং কঠোরতার কাঠ ব্যবহার করুন। বিভিন্ন ব্যাস এবং উপকরণগুলির কাঠ কেটে কাটা দক্ষতা, চেইনের গুণমান এবং চেইনের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করা হয়। পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, চেইনটি আরও অনুকূলিত এবং সামঞ্জস্য করা হয়েছে, যেমন করাত দাঁতগুলি পিষে এবং চেইন উত্তেজনা সামঞ্জস্য করা, যাতে চেইনটি প্রকৃত ব্যবহারে সর্বোত্তম সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
Six. বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলিতে চেইন উত্পাদন প্রযুক্তির গুরুত্ব
উত্সাহী উত্পাদন প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-মানের চেইনটি বৈদ্যুতিন চেইন করাতগুলি শক্তিশালী কাটিয়া ক্ষমতা সহ সরবরাহ করে, এগুলি অনেকগুলি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বনজ ক্ষেত্রের মধ্যে, বৃহত্তর ব্যাসযুক্ত গাছের মুখোমুখি, বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে উচ্চমানের চেইনগুলির সাথে ফেলিং এবং কাঠ কাটার অপারেশনগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, বনজ উত্পাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উদ্যানের কাজে, উদ্যানপালকরা সুন্দর বাগানের ল্যান্ডস্কেপ তৈরি করতে শাখাগুলি সঠিকভাবে ছাঁটাই করতে এবং গাছকে আকার দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক চেইন করাত ব্যবহার করতে পারেন। নির্মাণ প্রক্রিয়াতে, বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলি দ্রুত কাঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ধ্বংসযজ্ঞের কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রকল্পের অগ্রগতির জন্য শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে। হোম ডিআইওয়াই দৃশ্যে, ব্যবহারকারীরা ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা পূরণের জন্য বৈদ্যুতিন চেইন করাতগুলির সাহায্যে সহজেই প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন করতে পারেন। ​
উচ্চ মানের শৃঙ্খলাও দেয় বৈদ্যুতিক চেইনসো উল্লেখযোগ্য সুবিধা। Efficient cutting performance greatly improves work efficiency and reduces labor and time costs. স্থিতিশীল চেইন পারফরম্যান্স বৈদ্যুতিন চেইন করাতগুলি পরিচালনা করা সহজ করে তোলে এবং এমনকি নতুনরাও অল্প সময়ের মধ্যে অপারেশন পদ্ধতিতে আয়ত্ত করতে পারে। বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলি বিদ্যুত দ্বারা চালিত হয় এবং চেইনের ঘর্ষণ ক্ষতি কম, যা কার্যকরভাবে শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে এবং আধুনিক সবুজ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা বিকাশের ধারণার সাথে সামঞ্জস্য করে। তদতিরিক্ত, উচ্চমানের চেইন এবং চেইন দেখেছে সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি একসাথে কার্যকরভাবে ব্যবহারের সময় সুরক্ষা ঝুঁকি হ্রাস করতে এবং ব্যবহারকারীর সুরক্ষা নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন চেইনটি অস্বাভাবিক হয়, সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসটি দুর্ঘটনাজনিত আঘাতগুলি এড়াতে দ্রুত চেইনটি ব্রেক করতে পারে।